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SCB11-500KVA/10KV/0.4KV干式變壓器的價(jià)格

SCB11-500KVA/10KV/0.4KV干式變壓器的價(jià)格

干式變壓器生產(chǎn)各工序要求

 一、高壓繞線工藝要求

  1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求繞制。


產(chǎn)品詳情

  干式變壓器生產(chǎn)各工序要求

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  一、高壓繞線工藝要求

  1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求繞制。

  2、根據(jù)加工單確認(rèn)模具、線材、絕緣材料準(zhǔn)確無(wú)誤。計(jì)算段數(shù)、匝數(shù),必須兩人同時(shí)確認(rèn)。

  3、繞制前用脫模劑擦拭模具,底層兩端鋪墊玻璃纖帶.

  4、繞制前,計(jì)數(shù)器清零,段間距離必須按圖劃線,保證準(zhǔn)確無(wú)誤。

  5、繞制中,發(fā)現(xiàn)線材絕緣層破損、脫落,必須用聚酰亞胺膜加包完好。

  6、繞制時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)剎車裝置保持導(dǎo)線在繞線過(guò)程中的適合拉力。

  7、接線時(shí),焊接點(diǎn)必須飽滿光滑無(wú)毛刺,必須用聚酰亞胺膜加包完好。

  8、高壓線包每層兩端必須用網(wǎng)格膠帶固定邊線,不少于四個(gè)點(diǎn),段間用網(wǎng)格布塞緊。

  9、高壓線包出頭位置準(zhǔn)確,出頭底部必須用兩層絕緣(DMD)加墊,用玻璃纖帶纏繞緊固。

  10、帶氣道的高壓包,氣道條必須擦拭脫模劑。

  11、繞制完成后,分接匝處用?網(wǎng)格布加強(qiáng)絕緣,同時(shí)測(cè)量線包的段間、外徑尺寸。

  12、根據(jù)加工單準(zhǔn)確填寫工藝流程卡,保持線包十凈、整潔。

  二、低壓箔繞

  1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求繞制。

  2、根據(jù)加工單確認(rèn)模具、材料、絕緣材料準(zhǔn)確無(wú)誤。

  3、繞制前,計(jì)數(shù)器必須清零。排頭中心孔到箔的距離準(zhǔn)確。

  4、排和箔焊接要求飽滿、均勻、光滑、無(wú)毛刺,排折彎處用聚酰亞胺膜加包絕緣。

  5、繞制前,模具、箔、預(yù)浸DMD要校準(zhǔn)在同一水平線上。

  6、繞制時(shí),注意檢查材料是否完好,做好層與層的絕緣并保持高度一致。

  7、工字條支撐到位,保證氣道通暢無(wú)變形。

  8、繞制時(shí),端絕緣尺寸不小于圖紙尺寸,要求底端絕緣接縫緊密、平整,無(wú)漏箔、錯(cuò)位、脫落現(xiàn)象。

  9、一排、二排與低壓包保持垂直,兩排之間保持平行。

  10、根據(jù)加工單準(zhǔn)確填寫工藝流程卡,保持線包干凈、整潔。

  三、合模

  1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求合模。

  2、按圖紙規(guī)定選擇正確的銅頭、外模、面板,尤其要確認(rèn)銅頭的接觸面大小,檢查完好并擦拭干凈。防止銅渣掉入線包。

  3、焊接銅頭,要求焊接飽滿、牢固、無(wú)毛刺,禁止焊接。

  4、包線頭時(shí)要用聚酰亞胺膜包裹10層做好絕緣,出線與相鄰導(dǎo)線要有間隙并用DMD隔開。

  5、電阻測(cè)試儀試驗(yàn)電阻是否平衡,檔位是否正確,脫落。跟據(jù)面板固定檔位的位置。折線時(shí),用力均勻防止邊線

  6、逐一檢查所有螺絲是否緊固,防止漏緊。玻璃膠要涂抹均勻,防止漏料。

  7、根據(jù)加工單準(zhǔn)確填寫工藝流程卡,保持合模干凈、整潔。

  四、高壓澆注

  1. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求澆注。

  2. 合模半成品和樹脂進(jìn)入烘箱,溫度調(diào)至90°持續(xù)烘制4小時(shí)。

  3.合模半成品進(jìn)入澆注罐抽至100pa真空。樹脂按比例抽入混料灌充分?jǐn)嚢杈鶆颍炝瞎嗟恼婵斩缺3衷?50pa.

  4.澆注線包均速放入適量的混合料,避免形成氣泡,保持真空30min.

  5.澆注半成品進(jìn)入烘箱,補(bǔ)料高度要準(zhǔn)確,按工藝要求烘制線包。

  6. 脫模時(shí),確保高壓端子無(wú)損傷、不開裂。要求線包端面平整,銅頭端面、絲紋光滑無(wú)異物。

  7. 檢查線包內(nèi)壁情況,有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

  五、低壓澆注

  根據(jù)加工單準(zhǔn)確填寫工藝流程卡,保持線包干凈、整潔。

  1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求澆注。

  2.線包縫隙處填實(shí)玻璃膠,浸泡絕緣漆后和常溫樹脂一同放入烘箱,溫度保持90°,持續(xù)烘制4小時(shí)。

  3.將烘制后的常溫樹脂均勻攪拌,進(jìn)行澆注,要求端面飽滿光滑。

  4.固化后,整理外觀,清理線包殘留樹脂及底端漆瘤。

  5.根據(jù)加工單準(zhǔn)確填寫工藝流程卡,保持線包干凈、整潔。

  六、套包

  1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,按工藝要求組裝。

  2、按照加工單領(lǐng)取相應(yīng)的材料,檢查材料是否完好。

  3、芯柱用DMD纏繞至低壓包頂端下方1cm處,要求纏繞緊密扎實(shí)。

  4、套包時(shí),線包要輕拿輕放,要求墊塊必須擺放整齊,平整,高低壓包與墊塊充分接觸壓實(shí),按圖紙要求放入合適的PET.

  5、插鐵時(shí)要求工整到位,出角整齊,無(wú)漏片、無(wú)錯(cuò)位。

  6、線包到上下窗口的距離保持一致,做好各項(xiàng)絕緣距離,高壓連接桿絕緣距離 120mm(±5).

  7、要求高壓連接桿端面平整光滑無(wú)毛刺,安裝時(shí),應(yīng)確保與銅頭端面充分接觸,緊固螺栓必須加裝彈簧墊。

  8、安裝零排、跨排,緊固螺栓要求平墊、彈簧墊,緊固后螺栓外漏三個(gè)絲紋。

  9、所有螺絲必須緊固無(wú)松動(dòng),夾件緊固件,要求必須用雙螺母。

  10、必須將加工單號(hào)、型號(hào)標(biāo)示清楚。

  七、發(fā)貨

  1、按照發(fā)貨要求,安裝備貨。

  2、發(fā)貨前必須將變壓器及外殼清理干凈,檢查絕緣護(hù)套、硅膠釘是否配備齊全。

  3、安裝外殼,按規(guī)定放好減震墊,器身和外殼的各項(xiàng)絕緣距離

  要符合標(biāo)準(zhǔn),器身和外殼底座要緊固。

  4、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)把風(fēng)機(jī)、溫控、電磁鎖、帶電顯示器安裝調(diào)試合格。

  5、所有接線必須按規(guī)定安裝,要求整齊、美觀,線路標(biāo)示清晰。

  6、銘牌及試驗(yàn)報(bào)告要求核對(duì)清楚,安裝正確。


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