干式變壓器的制造工藝主要包括以下環節：

　　選材：核心材料的選用直接影響到變壓器的性能，常見的核心材料主要有鐵氧體和非晶合金。鐵氧體具有飽和磁感應強度高、飽和磁導率高、品質因數高等優點，而非晶合金可以更好地減小變壓器的負載損耗和短路阻抗。

　　繞制：根據作業指導書用規定的漆包線在規定的磁環上纏繞規定的圈數。繞線分布的均勻程度可在很大程度上改善產品終的漏電感及分布電容。繞線不可重疊，不可打折。

　　絕緣處理：對繞制好的線圈進行絕緣處理，包括絕緣材料的選用、裁剪、包覆等環節。

　　組裝：將處理好的線圈和磁環進行組裝，包括引線的連接、端子的固定等，同時要注意保證整體結構的穩定性和散熱性能。

　　測試：在制造過程中和完成后進行各種性能測試，包括電氣性能測試、耐壓試驗、溫升測試等，以確保產品符合設計要求和安全標準。

　　烘烤工藝：在網絡干式變壓器的生產過程中，有很多工序涉及到產品的烘烤，在烘烤過程中，需要特別注意溫度和時間的控制，以及避免產品過熱或受潮。

　　磁環浸膠：由于工藝的要求，有些磁環要求預先浸上絕緣漆或硅膠進行保護，以保護產品的某些特性。

　　錫前整線：整線的目的是讓每條引線平貼PIN針，不要與PIN針成交叉狀，這樣可以避免半成品焊接時，引線焊接過長。

　　繞線組立：各繞組纏上膠殼對應PIN腳。

　　包裝：根據產品要求進行包裝，一般采用防塵、防潮的包裝方式，以確保產品在運輸和存儲過程中的安全。

　　在整個制造過程中，需要嚴格控制各環節的質量，確保產品的性能和安全性。同時，需要遵循相關的標準和規范，確保產品的合規性和可靠性。

　　總的來說，干式變壓器的制造工藝需要高度的技術水平和質量控制能力，以確保產品的性能和安全性。如需了解更多關于干式變壓器制造工藝的信息，建議咨詢專業人士或查閱相關文獻資料。