非晶合金油浸式變壓器的制造工藝涉及多個關鍵步驟和技術要點，以下是詳細的制造工藝介紹：

　　一、材料與準備

　　非晶合金帶材：選用高質量的非晶合金帶材作為鐵芯材料。非晶合金材料具有優良的鐵磁性和低損耗特性，是制造高效節能變壓器的理想選擇。

　　絕緣材料：選用優質的絕緣紙、絕緣油和其他絕緣材料，確保變壓器的絕緣性能和安全性。

　　線圈材料：選用高導電率的銅或鋁線作為線圈材料，確保變壓器的電氣性能和效率。

　　二、鐵芯制造

　　裁剪與加工：將非晶合金帶材按照設計要求進行裁剪和加工，確保帶材的尺寸和形狀符合變壓器鐵芯的需求。

　　卷繞成型：采用專用的卷繞設備，將非晶合金帶材連續卷繞成環形或橢圓形鐵芯。卷繞過程中要確保帶材的緊密性和穩定性，以減少磁路長度和降低損耗。

　　鐵芯固定：采用樹脂浸漬或夾緊結構等方式固定鐵芯，確保鐵芯在運行中的穩定性和可靠性。

　　三、線圈繞制

　　繞線準備：根據設計要求，準備線圈材料，并確保其質量和規格符合要求。

　　繞制過程：將鐵芯固定在專用的繞線機上，然后將銅線或鋁線通過繞線機纏繞至鐵芯上，形成高壓線圈和低壓線圈。繞制過程中要確保線圈的匝數、層數和排列方式符合設計要求。

　　絕緣處理：在線圈繞制過程中，采用絕緣紙等材料進行層間和匝間絕緣，確保線圈的電氣性能和安全性。

　　整形處理：對繞制完成的線圈進行整形處理，確保線圈的形狀和尺寸符合設計要求。

　　四、組裝與調試

　　核心部分組裝：將鐵芯和線圈按照設計要求進行組裝，形成變壓器的核心部分。

　　油箱組裝：將組裝好的變壓器核心部分放入油箱中，并注入適量的變壓器油。油箱的設計和制造要符合相關標準和要求，確保變壓器的散熱性能和安全性。

　　附件安裝：安裝散熱器、油位指示器、溫度計等附件，確保變壓器的正常運行和監控。

　　調試與測試：對組裝完成的變壓器進行調試和測試，包括電氣性能測試、絕緣性能測試和溫度測試等。確保變壓器的各項性能指標符合設計要求和相關標準。

　　五、質量控制與檢驗

　　原材料檢驗：對非晶合金帶材、絕緣材料、線圈材料等原材料進行嚴格的檢驗和測試，確保原材料的質量符合相關標準和要求。

　　工序檢驗：在制造過程中，對各個工序進行嚴格的檢驗和監控，確保制造過程的穩定性和可靠性。

　　成品檢驗：對制造完成的變壓器進行全面的檢驗和測試，包括外觀檢查、電氣性能測試、絕緣性能測試等。確保變壓器的質量符合設計要求和相關標準。

　　綜上所述，非晶合金油浸式變壓器的制造工藝涉及多個關鍵步驟和技術要點。通過嚴格的質量控制和檢驗措施，可以確保制造出的變壓器具有優良的性能和可靠性。